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TPM实施要点

文/卢自峰

一、 TPM(全面生产保养)与质量管理体系的区别(ISO9000、TQM)见下图:

区分项目
ISO9000 和 TQM
TPM
目的
追求质量管理体系的持续改进,增强客户满意。
通过全面生产保养,追求生产系统效率的最大化
管理的对象
从品质入手
从生产设备入手
管理的方式
输出管理,以结果来测量
输入管理,以原因来分析
达到目的的方式
管理的体系化(系统化、标准化)-软体指向-
实现现场、各生产要素(含设备等)的应有状态以及不断的改善。-硬体指向-
人才培养
管理中心(质量技术如新旧QC手法)
技术中心(设备技术、保养技能)
活动范围
全员参与
小集团活动,并请间接部门支援
目标
稳定并提升品质
零故障、零不良、零灾害

二、 TPM推行的八大重点:
1、 设备效率化的个别改善
2、 自主保养体制的确立
3、 计划保养体制的确立
4、 MP(保养预防)设计和初期流动管理体制的确立
5、 建立品质保养体制
6、 教育训练
7、 管理间接部门的效率化
8、 安全、卫生和环境的管理
三、 TPM的推行步骤:
1、 领导统御(领导者的决定导入)
2、 推委会的成立
3、 TPM的导入培训
4、 基本方针和目标的设定
5、 建立TPM的专门负责机构
6、 编制TPM的推行计划
7、 TPM动员大会
8、 效率化的个别改善
9、 建立自主保养体制
10、 建立保养部门的计划保养体制
11、 认真执行操作、保养技术的训练
12、 建立设备初期保养管理体制
13、 TPM实施后的持续改善
四、 TPM的推行目标:
1、 为求生存,降低成本
通过追求设备(生产)效率的最大化来实现成本的大幅降低。
2、 因需求多样化,缩短交期
缩短换线时间,第一次生产即为良品,生产零库存。
3、 严格的品质要求
设定不会产生不良的设备条件,建立零不良的品质保养制度
4、 严格的工作环境
自动化、省人化、无人化和令人舒适的工作条件。